Hoge sterkte slechts garens ： Hoe het de nieuwe favoriet van de textielindustrie werd- Jiangsu Haoye Fiber Technology Co., Ltd.

1. Wat is een hoge sterkte van de slechtste garens?

In de textielindustrie, Hoge sterkte gevormde garens is een soort garen met speciale eigenschappen en productieprocessen. Per definitie is het een garen gemaakt van fijnere, langere en uniforme hoogwaardige wol als de belangrijkste grondstof met behulp van het worsted spinproces. Tijdens het productieproces kan het kamproces korte vezels en onzuiverheden effectief verwijderen, zodat de vezels in het garen parallel en recht zijn gerangschikt en uiteindelijk een garen vormen met uniforme en gladde strips.

De belangrijkste factoren van grondstoffen :
De vezels die worden gebruikt in gekamd wollen garen zijn gemaakt van fijnere, langere en uniforme hoogwaardige wol als grondstoffen, wat een van de belangrijkste factoren is die het onderscheidt van andere wollen garens. De kenmerken van wol van hoge kwaliteit geven het garen een aangeboren voordeel. De fijnere vezels kunnen het garen delicant en zachter maken; De langere vezels helpen de sterkte en stabiliteit van het garen te verbeteren. Wanneer deze hoogwaardige wollen worden verwerkt door een reeks worsted spiningprocessen, worden gekamde wollen garens geboren.
De kern van het productieproces - kammenproces :
In het hele worsted spin -proces is het kamproces bijzonder belangrijk. Het kamproces is als een strikt screeningproces om korte vezels en onzuiverheden te verwijderen die niet aan de vereisten voldoen.
- In de voorbehandelingsfase van ruwe wol, onzuiverheden, katoenen zaden, enz. Worden eerst verwijderd om de netheid van de vezels te waarborgen;
- Dan worden de vezels voorlopig gekamd door te kaarten (kammen) om ze ongeveer recht te maken;
- Ga vervolgens de kamfase in en gebruik een kammenmachine om korte vezels (meestal <1 cm) en resterende onzuiverheden volledig te verwijderen, waardoor alleen lange en nette vezels achterblijven;
- Ten slotte worden de gekamde vezels verwerkt door te tekenen en uiteindelijk gesponnen in uniform hoogwaardig garen.
Het onderscheid van gewone wollen garen :
Vergeleken met gewone wollen garen, hebben hoge sterkte -worsted garens duidelijke verschillen in veel aspecten. In het productieproces van gewoon wollen garen zijn de screening en kammen van vezels niet zo streng als die van gekamd wollen garen, dus de vezeldikte van het gewone wolgaren is mogelijk niet uniform, het korte vezelgehalte is relatief hoog en er zijn meer onzuiverheden. Dit resulteert in het feit dat gewoon wollen garen veel inferieur is aan gekamde wolgaren in sterkte in sterkte, en stoffen geweven uit gewone wolgaren zijn vatbaar voor vervorming en pilling. Stoffen gemaakt van gekamd wollen garen zijn duurzamer, hebben een hoge oppervlakte-afwerking, zijn niet eenvoudig te pilen en hebben een delicate aanraking. Bijvoorbeeld, de kwaliteit en textuur van worsted wollen stoffen zoals gabardine, valentie en palissade geweven uit een kalkwolgaren met hoge sterkte zijn veel superieur als vergelijkbare producten gemaakt van gewoon wollen garen.

2. Wat zijn de kenmerken van zwaarte garens met hoge sterkte?

De reden waarom hoogstendig worsted garens een belangrijke positie in het textielveld innemen, is onafscheidelijk van zijn unieke kenmerken. Deze kenmerken hebben betrekking op meerdere fysische en chemische aspecten, die niet alleen de kwaliteit van het garen zelf bepalen, maar ook een sleutelrol spelen in de daaropvolgende verwerking en de prestaties van het eindproduct.

(I) Fysieke eigenschappen

Kracht :
De sterkte van hoge sterkte in de gevecht garens is een van de meest prominente fysieke eigenschappen. In de normen van de textielindustrie wordt de brekende sterkte van gekamd wolgaren duidelijk bepaald, wat over het algemeen niet minder zou moeten zijn dan 28CN/Tex. Deze waarde betekent dat het garen een grote belasting kan weerstaan zonder te breken wanneer het wordt uitgerekt door externe kracht. Kam met hoge sterkte wollen garen kan zo'n hoge sterkte hebben, voornamelijk vanwege de hoogwaardige grondstoffen en speciale verwerkingstechnologie. Hoogwaardige wollen vezels zelf heeft een hoge sterkte en het kamproces verwijdert korte vezels en onzuiverheden, waardoor de vezelopstelling compacter en netjes wordt, waardoor de algehele sterkte van het garen aanzienlijk wordt verbeterd. Bij de productie van sommige high-end pak-stoffen kan het gebruik van gekamd wollen garen als grondstof ervoor zorgen dat de stof niet gemakkelijk kan worden beschadigd tijdens dagelijkse slijtage en activiteiten en duurzaam is.
Schuurweerstand :
De slijtvastheid van dit garen is ook uitstekend. Omdat de vezels nauw zijn gerangschikt en het garenoppervlak relatief soepel is, is het niet eenvoudig om pillen en andere fenomenen te produceren bij het wrijven tegen andere objecten, die de levensduur van de stof effectief kunnen verlengen. Relevante studies hebben aangetoond dat de slijtvastheid van gekamd wollen garen met hoge sterkte meer dan 30% hoger is dan die van gewone wolgaren. In praktische toepassingen, als gekamd wolgaren met een hoge sterkte worden gebruikt om enkele stoffen te maken, zoals werkkleding en bankafdekkingen die vaak wrijven tegen externe objecten, kan hun slijtvastheid aanzienlijk worden verbeterd, kan schade veroorzaakt door wrijving worden verminderd, kan de vervangingsfrequentie worden verminderd en kunnen de kosten worden bespaard.
Strekdiploma :
In termen van trekseigenschappen heeft een kalkwolgaren met een hoge sterkte een goede verlenging bij de pauze, die meestal een bepaald percentage kan bereiken. Hierdoor kan het garen tot op zekere hoogte vervormen zonder te breken wanneer ze worden onderworpen aan trekkracht, wat een goede flexibiliteit en taaiheid vertoont. Bij de productie van gebreide producten moet het garen een bepaalde trekkrachten weerstaan tijdens het weefproces. De goede stretching mate van gekamd wollen garen met hoge sterkte kan zorgen voor de soepele voortgang van het weefproces, terwijl de gebreide stof een goede elasticiteit en comfort geeft. Bovendien zijn de rekherstelprestaties ook goed. Wanneer de externe kracht wordt verwijderd, kan deze in principe terugkeren naar de oorspronkelijke lengte. Deze functie maakt de stof die ervan wordt gemaakt, niet gemakkelijk te vervormen tijdens het dragen.

(Ii) chemische eigenschappen

Chemische stabiliteit :
Hoge sterkte gevorste garens hebben een goede chemische stabiliteit. De chemische structuur van wollen vezels zelf is relatief stabiel en het is niet eenvoudig om chemisch te reageren met andere chemicaliën onder algemene chemische omstandigheden. Onder normale was- en opslagomstandigheden zullen de kleur, sterkte en andere eigenschappen van het garen niet significant worden beïnvloed door chemische reacties. Hierdoor kunnen kleding van gekamd garen op verschillende conventionele manieren worden gewassen en consumenten hoeven zich geen zorgen te maken dat het garen tijdens het wasproces door chemicaliën worden beschadigd, wat de bruikbaarheid en duurzaamheid van het product aanzienlijk verbetert.
Corrosieweerstand :
Voor sommige veel voorkomende chemische reagentia vertoont een gekamd garen met hoge sterkte een bepaalde corrosieweerstand. Hoewel wollen vezels in wezen een eiwitvezel is en kan worden beschadigd in extreme chemische omgevingen zoals sterke zuren en alkalis, kan het relatief stabiel blijven en niet gemakkelijk gecorrodeerd in zwakke zuren, zwakke alkaliërs en sommige chemische additieven die in het dagelijks leven en algemene industriële productie worden aangetroffen. In het afdruk- en vervenproces van textiel komen garens bijvoorbeeld in contact met verschillende kleurstoffen en hulpmiddelen. Kam met hoge sterkte, met zijn corrosieweerstand, kan nog steeds zijn eigen structuur en prestatie-integriteit behouden onder de werking van deze chemicaliën, zodat de bedrukte en geverfde stoffen helder van kleur en stabiel van kwaliteit zijn.

3. Het productieproces van zwaarte garens wordt onthuld

Het productieproces van hoogstwijdte garens is een complex en delicaat proces en elke link speelt een cruciale rol in de uiteindelijke kwaliteit van het garen. Van de strikte selectie van grondstoffen tot een reeks processen zoals kammen, kammen, spinnen en nabewerking, de textielindustrie bevat geavanceerde technologieën en proceskennis. Het volgende zal deze productieprocesverbindingen in detail analyseren.

(I) Selectie van grondstof

De strikte selectie wol :
De selectie van grondstoffen is de eerste belangrijke link bij de productie van gekamd wolgaren met hoge sterkte. Van de vele vezelrondstoffen is wol de hoofdkeuze, vooral hoogwaardige fijne wol. Merinowol, zoals Australië, is een ideale keuze voor de vervaardiging van gekamd wollen garen, vanwege zijn slanke, zachte en hoogwaardig vezels. De gemiddelde diameter van deze wol ligt meestal tussen 19 en 21 micron en de vezellengte is over het algemeen ongeveer 60-100 mm, die kan voldoen aan de strikte vereisten van gekamd wolgaren met hoge sterkte voor grondstofvoets en lengte.
Het wetenschappelijk mengen van chemische vezels :
Naast wol zijn chemische vezels ook goed voor een bepaald deel van de grondstoffen van gekamd wollen garen met hoge sterkte. Polyester vezel wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt bij het mengen met wol vanwege de voordelen zoals hoge sterkte, slijtvastheid en rimpelweerstand. Bij het mengen is het noodzakelijk om het aandeel chemische vezels toegevoegd volgens de specifieke behoeften van het product nauwkeurig te regelen. Als het wordt gebruikt om industrieel textiel te produceren met extreem hoge vereisten voor slijtvastheid, kan het aandeel polyestervezel op de juiste manier worden verhoogd; Als het wordt gebruikt om high-end kledingstoffen te produceren, zal het gehalte van chemische vezels relatief worden verminderd, zodat wol een dominante positie in de gemengde grondstoffen inneemt, om een goed handgevoel en draagcomfort te garanderen.
De strikte kwaliteitsinspectie :
In de werkelijke productie hebben wol van verschillende variëteiten en oorsprong, evenals verschillende soorten chemische vezels, verschillende eigenschappen. Daarom moeten textielbedrijven strikte kwaliteitsinspectie en screening van verschillende grondstoffen uitvoeren. De inspectie -items omvatten glasvezel, lengte, sterkte, krul, kleur en andere indicatoren. Door deze tests wordt ervoor gezorgd dat de geselecteerde grondstoffen voldoen aan de productienormen van gekamd wollen garen met hoge sterkte, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende productieprocessen.

(Ii) kammen en kammen

De sleutelrol van het kammenproces :
Het kammen- en kamproces is een belangrijke stap om de vezelkwaliteit en netheid te verbeteren. In het kammenfase worden de wollen vezels die voorlopig zijn behandeld, voornamelijk gekamd met een kammenmachine. Het werkende principe van de kammen is het gebruik van verschillende specificaties van kaartkleding om de wollen vezels zorgvuldig te kammen, de verwarde vezels in enkele vezelstaten te kammen en onzuiverheden en korte vezels ervan te verwijderen. Het kammenproces van de kaartmachine is verdeeld in meerdere fasen, waaronder voorafgaande, hoofdkammen en definitieve kammen.
- In het pre-combing-stadium worden de wollen vezels voorlopig gekamd met relatief grove kaartdoek om de vezels te ontwarren;
- In het hoofdkamfase wordt fijnere kaartdoek gebruikt om de vezels verder te kammen om ze rechter te maken;
- In de laatste kammenfase worden de vezels eindelijk gekamd en gesorteerd om ervoor te zorgen dat het kammeneffect van de vezels de beste staat bereikt.
De precisiecontrole van het kamproces :
Hoewel de wollen vezels na het kammen voorlopig zijn gekamd in enkele vezelstaten, bevatten ze nog steeds een bepaalde hoeveelheid korte vezels en onzuiverheden, wat verdere verwerking in het kamproces vereist. Het kamproces gebruikt een kammenmachine om de vezels fijner te kammen en te screenen via belangrijke componenten zoals de cilinder en topkam. Wanneer de kammachine werkt, zal de kammen naalden op de cilinder de vezels kammen om korte vezels en onzuiverheden te verwijderen; De bovenste kam kammen de vezels verder om de vezels netjes en paralleler te maken. Tijdens het kameproces moeten verschillende procesparameters strikt worden geregeld, zoals een kammenafstand, katoenen druppelafstand, cilinderpositionering, enz.
- Als de kammenafstand te klein is, kan dit vezelschade veroorzaken; Als het te groot is, heeft dit invloed op het kameleffect en kan het geen effectief verwijderen van korte vezels en onzuiverheden.
- De grootte van de katoenen druppelafstand heeft direct invloed op de katoenen druppelsnelheid en de kammenkwaliteit, en moet redelijkerwijs worden aangepast volgens de spinlijndichtheid en kwaliteitsvereisten.
- De positionering van de cilinder beïnvloedt de bewegingscoördinatie tussen de cilinder en de nipper en de scheidingsrol, en speelt een belangrijke rol in het kameffect en de scheiding en het verbinden van de vezels.

(Iii) spinproces

Ring spinnen - de reguliere keuze voor hoge kwaliteit :
Het spinproces is de belangrijkste link om de gekamde en gekamde vezels in garens te spinnen. Verschillende spinmethoden hebben een significante invloed op de kwaliteit van het garen. Ring spinnen is een van de meest gebruikte spinmethoden. In het spinproces van de ring worden de vezelstrips uitgerekt en verdund door het tekenapparaat en vervolgens gedraaid door de snelle rotatie van de draadring op de stalen kraag en uiteindelijk in garen gewikkeld. De voordelen van ring draaien zijn dat de garenstructuur compact is, de sterkte hoog is en de harigheid relatief klein is. Het is geschikt voor de productie van verschillende hoogwaardige textiel, zoals high-end kledingstoffen, textielproducten thuis, enz. Bij het produceren van een kalkwolgaren met een hoge sterkte, kan ring spinnen zijn voordelen geven aan zijn voordelen en de sterkte en uniformiteit van het garen een hoog niveau bereiken.
Air -jet spinnen - de innovatie met efficiëntie :
Air-jet spinnen is een nieuw type spinmethode met een ander werkingsprincipe dan ring spinnen. Air-jet spinning gebruikt een kammenrol om de vezelstrips in enkele vezels te kammen en gebruikt vervolgens luchtstroom om de vezels naar de draaiende rotor te transporteren en draait ze in garen onder de snelle rotatie van de draaiende rotor. De kenmerken van het spinnen van luchtjet zijn snel spinsnelheid en hoge productie-efficiëntie, die geschikt is voor de productie van gemiddelde en lage telgarens. In vergelijking met ring draaien is de garenstructuur van het spinnen van luchtjet echter relatief los, is de sterkte iets lager en is de harigheid meer. Bij het produceren van gekamd wollen garen, wordt het draaien van luchtjet over het algemeen zelden alleen gebruikt. In plaats daarvan wordt het gecombineerd met andere spinmethoden volgens de speciale behoeften van het product om de voordelen van verschillende spinning -methoden volledig te spelen.
De diverse keuzes van spinnenmethoden :
Naast het spinnen van ring en het spinnen van luchtjet zijn er andere spinmethoden zoals spinnen van luchtjet en draaikolk draaien. Ze hebben elk unieke draaiende mechanismen en -kenmerken, en ze hebben ook bepaalde toepassingen bij de productie van gekamd wolgaren met hoge sterkte. Textielbedrijven zullen volledig geschikte spinmethoden selecteren op basis van productkwaliteitsvereisten, productie-efficiëntie en kostenfactoren om ervoor te zorgen dat het geproduceerde krachtige gekamde wolgaren voldoet aan de marktvraag.

(Iv) Proces na het verwerken

Twisting - De sleutel tot optimalisatie van garenprestaties :
Het nabewerkingsproces is een belangrijke link om de prestaties van zwaarte garens met hoge sterkte te verbeteren, voornamelijk inclusief draaien, stomen en andere verwerkingsprocessen. Twisting is een van de belangrijkste stappen in het nabewerkingsproces, die een belangrijke impact heeft op de sterkte, elasticiteit, gevoel en andere eigenschappen van het garen. Door te draaien, zijn de vezels in het garen met elkaar verstrikt, waardoor de wrijving en cohesie tussen de vezels worden vergroot, waardoor de sterkte van het garen wordt verbeterd. Hoe hoger de mate van draaien, hoe beter. Wanneer de wending een bepaalde waarde overschrijdt, zal de sterkte van het garen afnemen en zal het gevoel moeilijker worden en zal de elasticiteit afnemen. In de werkelijke productie is het noodzakelijk om de mate van draaien redelijk te beheersen volgens het doel en kwaliteitsvereisten van het garen. Voor warp -garen, vanwege de noodzaak om grotere spanning te weerstaan, wordt de draai meestal op de juiste manier verhoogd om de sterkte te vergroten; Terwijl inslaggaren en breiengaren meer aandacht besteden aan zachtheid en comfort, en de draai zal relatief klein zijn.
Stomen - het geheim van garenprestaties verbetering :
Stooming is ook een onmisbaar onderdeel van het nabewerkingsproces. Garen stomen is om het garen te stomen en te bevochtigen met verzadigde stoom. Het doel is om de breeksterkte te verbeteren en de verlenging van het garen te breken, de garenhaarheid te verminderen, een uniforme wrijvingscoëfficiënt van katoengaren te behouden, de afwikkelingspanning te verminderen, de garenwending te stabiliseren en zo de algehele prestaties van het garen te verbeteren. Tijdens het stoomproces van het garen moeten parameters zoals stoomtemperatuur, druk en behandelingstijd strikt worden geregeld. Voor zuiver wolgaren ligt de aanbevolen garenstoomtemperatuur in het algemeen tussen 78 en 80 graden Celsius, en de behandelingstijd hangt af van de variëteit en specificaties van het garen, meestal ongeveer 30 tot 60 minuten. Als de stoomtemperatuur van de garen te hoog is of de tijd te lang is, kan de wollen vezel worden beschadigd en kan de kwaliteit van het garen worden beïnvloed; Als de temperatuur te laag is of de tijd te kort is, kan het verwachte garenstoomeffect niet worden bereikt.
De uitgebreide verbetering van de post-behandeling :
Naast het stomen van draaien en garen, kan het proces na de behandeling ook maatregelen, verzachten en andere links omvatten. Deze links werken samen om gekamd wolgaren met hoge sterkte in staat te stellen ideale prestatie-indicatoren te bereiken en te voldoen aan de gebruiksbehoeften in verschillende velden.

IV. Wat zijn de toepassingsvelden van zwaarte garens op hoge sterkte?

Vanwege de uitstekende kenmerken, hebben de worsted garens met hoge sterkte uitgebreide en belangrijke toepassingen op veel gebieden, van hoogwaardige kledingproductie tot functioneel textiel tot industrieel gebruik, en ze spelen allemaal een onvervangbare rol.

(I) High-end kledingproductie

Op het gebied van high-end kledingproductie, is hoge sterkte-worsted garens een ideale keuze voor het maken van high-end kledingstoffen zoals pakken en jurken. Bij het maken van het pak vertonen gekamde garens met hoge sterkte veel voordelen. De hoge sterkte -eigenschappen maken stoffen stoffen moeilijker en duurzamer. In dagelijkse slijtage en activiteiten kan het verschillende externe krachten weerstaan, zoals stretchen en wrijving, en is het niet gemakkelijk te breken, wat de levensduur van het pak verlengt. Pakstoffen geweven met hoge sterkte in de slechtste garens hebben een hoge vlakheid, zijn knapperig en stijlvol en kunnen de vorm van het pak goed behouden. Wanneer de drager actief is, kan het pak op natuurlijke wijze in de lichaamscurve passen zonder rimpels of vervorming, met het elegante temperament en het professionele beeld van de drager.

(Ii) functioneel textiel

Op het gebied van functioneel textiel wordt gekamd wolgaren met hoge sterkte veel gebruikt in sportuitrusting en buitenproducten. In termen van sportuitrusting, ski -pakken als voorbeeld nemen, heeft skiën bepaalde kracht en risico's, en ski -pakken moeten goede slijtvastheid en winddichte prestaties hebben. Vanwege zijn eigen hoge sterkte en slijtvastheid, kan een kalkwolgaren met hoge sterkte bestand tegen de wrijving met objecten zoals sneeuw en takken tijdens skiën, en is niet gemakkelijk te worden bekrast of versleten. Tegelijkertijd, na speciale afwerkingsprocessen zoals waterdichte en winddichte behandeling, kunnen skipakstoffen gemaakt van hoogwaardig gekamd wolgaren de invasie van wind en sneeuw effectief blokkeren, waardoor het lichaam van de drager droog en warm blijft.

Op het gebied van buitenproducten speelt een kalkwolgaren met hoge sterkte ook een belangrijke rol. Bijvoorbeeld, tentstoffen. In de wilde omgeving moeten tenten de test van verschillende natuurlijke factoren zoals wind, zon en regen weerstaan. Tentstoffen gemaakt van gekamd wollen garen met hoge sterkte hebben een hoge sterkte, kunnen bepaalde windtrekkers weerstaan en zijn niet gemakkelijk te breken; De goede corrosieweerstand en chemische stabiliteit stellen het in staat om stabiele prestaties te behouden bij het geconfronteerd met erosie door regen, ultraviolette stralen, enz., En verlengt de levensduur van de tent.

(Iii) industrieel gebruik

In termen van industrieel gebruik heeft een kalkwolgaren met een hoge sterkte een unieke applicatiewaarde op het gebied van interieur en ruimtevaart in de auto. In het interieur van de auto moeten stoffenstoffen goede eigenschappen hebben, zoals slijtvastheid, comfort en vlamvertraging. De hoge sterkte en slijtvastheid van gekamd wollen garen met hoge sterkte, waardoor het in het dagelijks gebruik de frequente wrijving en extrusie van autostoelen kan voldoen

en zijn niet gemakkelijk om te worden beschadigd, wat de levensduur van de stoelen verlengt. Tegelijkertijd biedt de zachte aanraking passagiers ook een comfortabele rijervaring. Door post-afwerkingsprocessen zoals het toevoegen van vlamvertragers, hebben de stoelstoffen gemaakt van hoogwaardig gekamd wolgaren ook goede vlamvertragende eigenschappen, wat de veiligheid van auto-interieurs verbetert.

Op het gebied van ruimtevaart heeft de toepassing van gekamd wollen garen ook geleidelijk de aandacht getrokken. Interieurmaterialen voor vliegtuigen moeten meerdere eigenschappen hebben, zoals lichtgewicht, hoge sterkte, brandweerstand en geluidsisolatie. Kam met hoge sterkte wollen garen kan worden samengesteld met krachtige materialen zoals koolstofvezel om lichtgewicht en hoogwaardig composietmaterialen te maken voor vliegtuigstoelen, binnenpanelen en andere componenten. Deze composietmaterialen kunnen niet alleen het gewicht van het vliegtuig verminderen en het brandstofverbruik verminderen, maar ook de veiligheid en het comfort van het binnenland van het vliegtuig verbeteren. Tijdens de vlucht van een vliegtuig moeten interieurmaterialen verschillende complexe omgevingsfactoren weerstaan. De chemische stabiliteit en corrosieweerstand van gekamde wolgaren met hoge sterkte, stellen het in staat om stabiele prestaties te behouden in de harde omgeving van grote hoogte, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van vliegtuiginterieurs wordt gewaarborgd.

V. Vergelijkende analyse van gekamd wollen garen en andere garens

In het textielveld hebben verschillende soorten garens hun eigen kenmerken. Vergeleken met zuiver katoenen garen en chemisch vezelgaren, heeft een kalkwolgaren met een hoge sterkte duidelijke verschillen in veel belangrijke aspecten. Deze verschillen bepalen hun toepasbaarheid in verschillende toepassingsscenario's.

(I) Vergelijking met puur katoengaren

Kracht : In termen van sterkte heeft een kalkwolgaren met hoge sterkte aanzienlijke voordelen. De sterkte van zuiver katoenen garen is relatief laag en de brekende sterkte is over het algemeen 20-25cn/Tex. Dit komt omdat de lengte van katoenvezels relatief kort is en de cohesie tussen vezels zwak is. Kam met hoge sterkte wollen garen maakt gebruik van hoogwaardige wollen grondstoffen en wordt verwerkt door speciale processen zoals kammen. De vezels zijn strak en netjes gerangschikt, en de brekende sterkte is meestal niet minder dan 28cn/Tex, die bestand is tegen een grotere externe kracht die uitstrekt. In industrieel textiel, zoals transportbanden en touwen die bestand zijn tegen grote trekkrachten, als puur katoengaren worden gebruikt, is het gemakkelijk om te breken tijdens gebruik vanwege onvoldoende sterkte, wat het normale gebruik en de veiligheid van het product beïnvloedt; Kam met hoge sterkte wollen garen kan aan deze toepassingsscenario's voldoen met hoge sterkte-eisen en zorgen voor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product.
Hygroscopiciteit : Pure katoenen garen staat bekend om zijn uitstekende hygroscopiciteit. Onder standaard atmosferische omstandigheden kan het vocht dat herwonnen van zuiver katoenen garen 8-10%bereiken, waardoor pure katoenen stoffen zeer comfortabel zijn om te dragen en snel zweet van het oppervlak van het menselijk lichaam kan absorberen om de huid droog te houden. Daarentegen is de hygroscopiciteit van gekamd wollen garen enigszins inferieur en het vocht herwin is over het algemeen 14-16%. De hygroscopiciteit van wollen vezels is echter ook uniek. Het kan veel water absorberen met behoud van een droog gevoel, dat niet beschikbaar is in puur katoenen garen. In de hete en zweterige omgeving van de zomer kunnen pure katoenen T-shirts snel zweet absorberen, waardoor mensen zich verfrist en comfortabel voelen; In een relatief vochtige omgeving, hoewel de vochtabsorptie van kleding gemaakt van hoogwaardig gekamd wolgaren niet zo goed is als die van puur katoen, kan het het geabsorbeerde vocht op het vezeloppervlak gelijkmatig verdelen en mensen niet plakkerig voelen.
Schuurweerstand : In termen van slijtvastheid presteert een kalkwolgaren met hoge sterkte beter. Puur katoenen garen is vatbaar voor pilling na herhaalde wrijving. Dit komt omdat de slijtvastheid van katoenvezel relatief slecht is en de vezel gemakkelijk te breken en te verstrikt is tijdens het wrijvingsproces. Relevante experimentele gegevens tonen aan dat onder dezelfde wrijvingsomstandigheden de mate van slijtage van zuiver katoenen garen aanzienlijk hoger is dan die van gekamd wollen garen met hoge sterkte. De vezels van gekamd wollen garen zijn nauw op de voet gerangschikt en het oppervlak is glad, wat effectief wrijving kan weerstaan en het optreden van pilling en pilling kan verminderen. Voor sommige werkkleding en handschoenen die vaak wrijven tegen externe objecten, als ze zijn gemaakt van puur katoenen garen, zal de levensduur van de servicekleur kort zijn en moeten ze vaak worden vervangen; Tijdens het gebruik van hoge krachtige gekamd wolgaren kan de slijtvastheid van het product aanzienlijk verbeteren, de levensduur verlengen en de gebruikskosten verlagen.

(Ii) Vergelijking met chemische vezelgarens

Kosten : Vanuit een kostenperspectief hebben chemische vezelgarens bepaalde voordelen. De grondstoffen van chemische vezelgarens komen voornamelijk uit petroleum en andere chemische producten. Het productieproces is relatief eenvoudig en de productieschaal is hoog, dus de kosten zijn relatief laag. Het gewone polyester vezelgaren is bijvoorbeeld meestal betaalbaarder. De grondstof van gekamd wollen garen van hoge sterkte is voornamelijk wol van hoge kwaliteit. De fokkosten- en incassokosten van wol zijn hoog en het productieproces is complex en vereist meerdere fijne processen, wat resulteert in relatief hoge kosten. In de grootschalige productie van gewone textiel die gevoeliger zijn voor kosten, zijn chemische vezelgarens kostencompetitiever; Maar voor sommige producten met extreem hoogwaardige vereisten en het nastreven van hoogwaardige kwaliteit, zoals high-end kleding en luxe goederen, zijn consumenten relatief minder gevoelig voor prijzen en besteden ze meer aandacht aan de kwaliteit en uniciteit van de producten. Kam met hoge sterkte wollen garen neemt nog steeds een belangrijke positie in op deze velden met zijn uitstekende prestaties.
Functie : In termen van functionaliteit hebben beide hun eigen voordelen. Chemisch vezelgaren heeft veel unieke functionele eigenschappen, zoals polyester vezelgaren hebben een goede rimpelweerstand, slijtvastheid en snel drogen, en nylon vezelgaren heeft uitstekende slijtvastheid en sterkte. Kam met hoge sterkte wollen garen heeft echter ook zijn onvervangbare functionaliteit. Het heeft een natuurlijke warmteweerstand. Er zijn veel luchtkamers in de wollen vezel, die veel lucht kunnen opslaan. Lucht is een slechte warmtegeleider, waardoor de kleding gemaakt van hoge gekamde wolgaren uitstekende warmteretentieprestaties heeft. De goede permeabiliteit van de lucht en de absorptie van vocht kan de vochtbalans tussen het menselijk lichaam en de externe omgeving aanpassen, waardoor mensen comfortabeler worden om te dragen. In de koude winter kunnen warme kleding zoals truien en sjaals gemaakt van gekamde wolgaren met hoge sterkte de ernstige kou effectief weerstaan; Op het gebied van sportkleding, hoewel chemisch vezelgaren bepaalde voordelen heeft bij snel drogen, kan de luchtpermeabiliteit en vochtabsorptie van gekamd wollen garen ook voldoen aan de behoeften van de atleten voor comfort tijdens het sporten, en de natuurlijke vezelkenmerken zijn minder irritant voor de huid.
Milieubescherming : Wat betreft de bescherming van het milieu, heeft een kalkwolgaren met hoge sterkte duidelijke voordelen. Wol is een natuurlijke vezel die biologisch afbreekbaar is en kan worden ontleed door micro-organismen in de natuurlijke omgeving zonder vervuiling op lange termijn voor het milieu te veroorzaken. De meeste chemische vezelgarens zijn echter gemaakt van chemische synthetische materialen en zijn echter moeilijk op natuurlijke wijze af te breken. Nadat ze zijn weggegooid, zullen ze lange tijd in het milieu blijven, waardoor vervuiling naar bodem, waterbronnen, enz. Aangezien het milieubewustzijn van mensen blijft verbeteren, worden de eisen van het milieu voor textiel steeds strenger. Onder de algemene trend van duurzame ontwikkeling, is een kalkwolgaren, als een milieuvriendelijk garen, meer in lijn met de ontwikkelingsbehoeften van die tijd en heeft brede toepassingsperspectieven op de milieuvriendelijke textielmarkt. Sommige merken die concepten voor milieubescherming nastreven, zullen prioriteit geven aan gekamde wolgaren met een hoge sterkte als grondstoffen in productonderzoek en ontwikkeling om te voldoen aan de vraag van consumenten naar milieuvriendelijke producten en hun merkimago te verbeteren.

Vi. Wat is het marktperspectief van gekamd wolgaren met een hoge sterkte?

(I) Trend van de marktvraag

Met de ontwikkeling van de wereldeconomie en de verbetering van de levensstandaarden van mensen, heeft de vraag van consumenten naar hoogwaardig textiel een aanzienlijke groeitrend aangetoond, die brede ontwikkelingskansen heeft gebracht voor de gekamde wolgarenmarkt. Op het gebied van kleding hebben consumenten een hoger streven naar kledingkwaliteit, comfort en mode -gevoel. Kamharde wollen garen is een ideale grondstof geworden voor het maken van high-end kleding vanwege de uitstekende eigenschappen, zoals zacht gevoel, uitstekende warmte-retentie, goed ademend vermogen en weerstand tegen pillen en vervorming. In de hoogwaardige markt voor herenkleding zijn pakken gemaakt van hoogwaardig gekamd wollen garen niet alleen comfortabel om te dragen, maar kunnen ook het elegante temperament en de smaak van de drager tonen. Ze zijn diep geliefd bij zakenmensen en succesvolle mensen, en de marktvraag blijft groeien. Naarmate mensen meer aandacht besteden aan de kwaliteit van leven, nemen de vereisten voor huizentextiel ook toe. Kam met hoge sterkte wollen garen kan worden gebruikt om high-end beddengoed, gordijnen, tapijten, enz. Te maken. Deze producten hebben niet alleen een mooi en genereus uiterlijk, maar kunnen ook een warme en comfortabele sfeer toevoegen aan de thuisomgeving, het bevredigen van consumentenstraf van hoogwaardige leven en de marktperspectieven zijn zeer breed.

(Ii) Wedstrijdpatroon uit de industrie

In de gekamde wolgarenindustrie zijn er veel binnenlandse en buitenlandse productiebedrijven en de concurrentiesituatie is relatief hevig. Sommige bekende buitenlandse bedrijven, die afhankelijk zijn van geavanceerde technologie, rijke ervaring en hoogwaardig merkimago, nemen een belangrijke positie in op de hoogwaardige markt. Sommige wollen draaiende bedrijven in Italië hebben een lange geschiedenis en voortreffelijk vakmanschap. Het hoogwaardig gekamd wolgaren dat ze produceren, wordt goed verkocht in de wereldwijde high-end kledingmarkt met zijn uitstekende kwaliteit en uniek ontwerp, en is de voorkeursleverancier van veel internationale eerstelijnsmerken geworden. Binnenlandse wollen spinbedrijven hebben zich de afgelopen jaren ook snel ontwikkeld en hebben opmerkelijke resultaten behaald in technologische innovatie, verbetering van de productkwaliteit en merkopbouw. Binnenlandse grootschalige wollen draaiende bedrijven bezetten niet alleen een groot deel van de binnenlandse markt, maar breiden ook de internationale markt actief uit. Door geavanceerde productieapparatuur en technologie te introduceren, verbeteren ze continu de productkwaliteit en productie -efficiëntie en concurreren ze sterk met buitenlandse bedrijven. Sommige kleine en middelgrote wollen draaiende bedrijven richten zich op specifieke marktsegmenten door gedifferentieerde concurrentiestrategieën, produceren hoogwaardig gekamde wolgarenproducten met kenmerken, voldoen aan de gepersonaliseerde behoeften van verschillende klanten en bezetten ook een plek in de markt.

(Iii) Ontwikkelingsuitdagingen en kansen

De high-toerende gekamde wolgarenindustrie heeft zowel uitdagingen als kansen in haar ontwikkelingsproces geconfronteerd. Schommelingen in de grondstofprijzen zijn een grote uitdaging voor de industrie. De prijs van wol, de belangrijkste grondstof voor gekamd wollen garen, wordt beïnvloed door verschillende factoren zoals fokkosten, klimatologische omstandigheden en marktaanvraag en -aanvraag, en fluctueert sterk. Als de prijs van wol sterk stijgt, zal dit direct de productiekosten van ondernemingen verhogen, winstmarges comprimeren en druk uitoefenen op de productie en werking van ondernemingen. De druk van technologische innovatie is ook een grote uitdaging voor de ontwikkeling van de industrie. Met de voortdurende verbetering van de vereisten van de consument voor productkwaliteit en prestaties, en de steeds felere marktconcurrentie, moeten ondernemingen hun investering in technologische innovatie continu vergroten en hogere kwaliteit en meer onderscheidende hoogwaardig gekamde wollen garenproducten ontwikkelen. Dit vereist dat ondernemingen sterke R & D -mogelijkheden en financiële kracht hebben. Voor sommige kleine en middelgrote ondernemingen is technologische innovatie moeilijker.

De industrie heeft echter ook veel ontwikkelingsmogelijkheden ingeluid. Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn is de vraag van consumenten naar milieuvriendelijk textiel geleidelijk toegenomen. Als een natuurlijk vezelproduct heeft een kalkwolgaren met hoge sterkte de voordelen van biologisch afbreekbaarheid en milieubescherming, die voldoet aan de marktvraagtrend voor milieuvriendelijke producten, die nieuwe mogelijkheden biedt voor de ontwikkeling van de industrie. Sommige bedrijven hebben de milieuprestaties van gekamd wollen garen verder verbeterd door milieuvriendelijke productieprocessen en afwerkingstechnologieën te ontwikkelen, die de voorkeur hebben genomen door de markt. De promotie van het "Belt and Road" -initiatief biedt een goede gelegenheid voor de zeer sterk gekamde wolgarenindustrie om de internationale markt uit te breiden. Landen en regio's langs de route hebben een grote vraag naar textiel. De wollen spinnende ondernemingen van China kunnen van deze gelegenheid gebruik maken om de handelssamenwerking met landen en regio's langs de route te versterken, de export van het product uit te breiden en het internationale marktaandeel te vergroten. Technologische innovatie heeft ook kansen geboden voor de ontwikkeling van de industrie. Met de toepassing van intelligente en geautomatiseerde technologieën in de textielindustrie kunnen ondernemingen de productie -efficiëntie verbeteren, de productiekosten verlagen, de productkwaliteit verbeteren en het concurrentievermogen van de markt verbeteren. Sommige bedrijven hebben intelligente spinapparatuur geïntroduceerd om een nauwkeurige controle en geautomatiseerde werking van het productieproces te bereiken, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook de impact van menselijke factoren op de productkwaliteit vermindert en de kwaliteit van geproduceerde hoogwaardig gekamd wolgaren is stabieler.

Vii. Wat is de toekomstige ontwikkelingsrichting van gekamd wolgaren met hoge sterkte?

(I) Technologische innovatietrend

De doorbraak van nieuwe spinning -technologie :
Vanuit het perspectief van draaiende technologie, zal de continue opkomst van nieuwe spinning-technologieën nieuwe kansen bieden voor de ontwikkeling van gekamd wolgaren met hoge sterkte. Compacte spinning -technologie heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Het vermindert het verlies van vezels en het genereren van harigheid door compact agglomererende vezels tijdens het spinproces, waardoor de garenstructuur compacter is en de sterkte aanzienlijk verbetert. In het compacte spinproces worden de vezels nauw samengevoegd onder de actie van het verzamelapparaat om een meer uniforme en compacte garenstructuur te vormen, die niet alleen de sterkte van het garen verbetert, maar ook de uiterlijkkwaliteit van het garen verbetert, waardoor het soepeler en soepeler wordt. Compacte spinning -technologie kan ook het harde gehalte van het garen verminderen, de moeilijkheid van de daaropvolgende verwerking veroorzaakt door harigheidsproblemen verminderen en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. In het breien- en weefproces kunnen garens met minder harigheid het optreden van gebroken uiteinden en defecten verminderen en de kwaliteit en productie -efficiëntie van de stof verbeteren.
De grens van vezelaanpassingstechnologie :
In termen van vezelmodificatietechnologie kunnen de prestaties van gekamd garen met hoge sterkte verder worden verbeterd door wolvezels fysiek of chemisch te modificeren. De oppervlaktemodificatie van wollen vezels met behulp van plasmabehandelingstechnologie kan de oppervlakte -eigenschappen van de vezels verbeteren, de cohesie tussen de vezels verhogen en dus de sterkte van het garen verbeteren. Plasmabehandeling kan actieve groepen op het oppervlak van wollen vezels introduceren, de ruwheid van het vezeloppervlak vergroten, de wrijving tussen de vezels verhogen en de cohesie verbeteren. Op deze manier kunnen de vezels tijdens het draaiende proces beter met elkaar combineren om een meer solide garenstructuur te vormen, die de sterkte en stabiliteit van het garen verbetert. Door functionele groepen in wollen vezels te introduceren door chemische enten, kunnen speciale functies zoals antibacteriële en UV -bescherming aan het garen worden gegeven. In sommige high-end sportkleding- en buitenproducten moeten de stoffen antibacteriële en UV-beschermingsfuncties hebben. Door wollen vezels chemisch te enten, kunnen gekamde garens met hoge sterkte deze speciale functies hebben om te voldoen aan de marktvraag naar functioneel textiel.

(Ii) milieuvriendelijke en duurzame ontwikkeling

De praktijk van energiebesparing in de productie :
In het productieproces is het verminderen van het energieverbruik een van de belangrijke doelen om milieuvriendelijke en duurzame ontwikkeling te bereiken. Textielbedrijven kunnen het energieverbruik verminderen door zeer efficiëntie en energiebesparende apparatuur aan te nemen. Nieuwe spinapparatuur maakt gebruik van geavanceerde motortechnologie en transmissiesysteem, die de efficiëntie van het energieverbruik kan verbeteren en het energieverbruik per output eenheid kan verminderen. Sommige ondernemingen hebben de variabele frequentiesnelheidsreguleringstechnologie geïntroduceerd om de snelheid van de apparatuur automatisch aan te passen aan de hand van de behoeften van het productieproces, waardoor de verspilling van energie wordt vermeden wanneer de apparatuur met onnodige hoge snelheid loopt. Het optimaliseren van het productieproces kan ook het energieverbruik verminderen. Door het productieproces redelijk te regelen, de inactieve tijd van de apparatuur te verminderen, de productie -efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen. In het kammen- en kameproces worden de bedrijfsparameters van de apparatuur nauwkeurig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat energieverspilling wordt geminimaliseerd en tegelijkertijd de productkwaliteit waarborgt.
De toewijding aan vermindering van de vervuiling :
Het verminderen van milieuvervuiling is ook de sleutel tot milieuvriendelijke en duurzame ontwikkeling. In termen van afvalwaterzuivering kunnen textielbedrijven geavanceerde rioleringsbehandelingstechnologie overnemen om afvalwater gegenereerd tijdens het productieproces effectief te behandelen en te recyclen. Sommige ondernemingen hebben een combinatie van biologische behandeling en membraanscheidingstechnologie aangenomen, die verontreinigende stoffen van afvalwater effectief kan verwijderen, zodat het behandelde afvalwater voldoet aan de ontladingsnormen en zelfs kan worden gebruikt in sommige links van het productieproces, het realiseren van het recyclen van waterbronnen en het verminderen van het verspilling van de waterbronnen en de bevolking naar de omgeving. Wat de behandeling van afvalgas betreft, kan de installatie van efficiënte apparatuur voor stofverwijderingen en apparaten voor afvalgaszuivering de vervuiling van de atmosferische omgeving effectief verminderen door afvalgas die in het productieproces wordt gegenereerd. Voor het stof dat wordt gegenereerd in het kammen- en spinproces, wordt het verzameld en behandeld door efficiënte apparatuur voor stofverwijdering om stofemissie in de atmosfeer te voorkomen; Voor de schadelijke gassen die worden gegenereerd in het verven en afwerkingsproces, wordt het afvalgaszuiveringsapparaat gebruikt om het te behandelen, de emissieconcentratie van schadelijke gassen te verminderen en de atmosferische omgeving te beschermen.

Viii. Conclusie

Kam met hoge sterkte wollen garen bezet een onmisbare positie in het textielveld vanwege de uitstekende prestaties. Van high-end kleding tot functioneel textiel tot industrieel gebruik, het is overal, en biedt sterke ondersteuning voor het leven van mensen en de ontwikkeling van vele industrieën. Met de voortdurende innovatie van technologie, zal nieuwe spin -technologie en vezelaanpassingstechnologie de prestaties verder verbeteren en zijn toepassingsgebieden uitbreiden. Onder de algemene trend van milieubescherming en duurzame ontwikkeling, onderzoekt de hoogwaardig gekamde wolgarenindustrie ook actief manieren om het energieverbruik en de vervuiling te verminderen om groene ontwikkeling te bereiken. In de toekomst, naarmate de marktvraag blijft veranderen, zal het zeer sterk gekamd wolgaren zich ontwikkelen in de richting van productdiversificatie om te voldoen aan de behoeften van verschillende velden en verschillende consumenten. Er kan worden voorzien dat gekamd wollen garen met een hoge sterkte een belangrijke rol zal blijven spelen in de toekomstige textielmarkt en een bredere ontwikkelingsruimte inluidt.

Webmenu

Productonderzoek

Taal

Exit Menu